WZP22棒磨機(jī)，加工煤棒磨機(jī)，水泥棒磨機(jī)

專用滾動(dòng)軸承節(jié)能磨機(jī)立室的電機(jī)功率比傳統(tǒng)磨機(jī)所立室的電機(jī)功率小15%-20%接納專用密封脂密封，重量輕，濕式兩大類，并對(duì)客戶操作人員舉行精確的操作引導(dǎo)和培訓(xùn)，筒體由鋼板焊接而成大型棒磨機(jī)襯板接納耐磨。1樣平常為1-3mm，故應(yīng)用較少，格子型棒磨機(jī)，磨機(jī)后可配用磁選機(jī)除鐵。事情可靠，3200mm以上的棒磨機(jī)配備了微拖裝置和頂起裝置。節(jié)省配置，大型棒磨機(jī)的布局特點(diǎn)，磨機(jī)的摩擦力矩是平凡磨機(jī)的2%，出料可加篩分裝置，摩擦功耗功耗約占棒磨機(jī)老例配用電動(dòng)機(jī)功率的17%-23%。寄托研磨時(shí)間自行控制，用戶可依據(jù)物料比重、硬度，該棒磨機(jī)接納了外洋成熟先輩的技能，者對(duì)付干燥缺水地區(qū)或天寒易凍地區(qū)更為切合，滾動(dòng)軸承利用壽命長(zhǎng)。

我們?cè)谑褂冒裟C(jī)的過(guò)程中，可能會(huì)遇到棒磨機(jī)出料不均勻的問(wèn)題，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們總結(jié)出了一些解決辦法。導(dǎo)致棒磨機(jī)出料不均勻主要有兩個(gè)原因：入磨物料水分過(guò)高或磨內(nèi)溫度太高。水分過(guò)高時(shí)發(fā)生“飽磨”，溫度太高時(shí)引起“包球”。這兩種現(xiàn)象都可使粉磨能力在幅度下降。這時(shí)，磨音低沉，棒磨機(jī)電流下降。若是因?yàn)槟ノ锪纤执螅蓮慕档桶裟C(jī)喂料量，解決入磨物料烘干問(wèn)題，加強(qiáng)棒磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)、加入助磨物料等辦法處理；若系磨內(nèi)溫度過(guò)高，應(yīng)從控制入磨物料溫度、采用磨內(nèi)噴水、加大磨體淋水量、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)、加入助磨物料、降低磨內(nèi)球料比等方面解決。研磨體級(jí)配不合理。若產(chǎn)品細(xì)度增粗出現(xiàn)在棒磨機(jī)清倉(cāng)之后，往往是研磨體級(jí)配不合理；若細(xì)度超標(biāo)不太大，可用增大棒磨機(jī)隔風(fēng)板的打進(jìn)程度或增加小風(fēng)葉安裝片數(shù)的方法解決；若增加小風(fēng)葉的片數(shù)不能解決，需減小大風(fēng)葉的安裝片數(shù)，或重新進(jìn)行研磨體級(jí)配。

棒磨機(jī)是選礦設(shè)備中很重要的設(shè)備，是礦石被破碎機(jī)破碎后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。礦石在棒磨機(jī)筒體內(nèi)主要是受沖擊力，磨剝力及擠壓力的作用而被磨碎的。因此礦山被磨碎的粒度大小對(duì)選礦過(guò)程來(lái)說(shuō)是很關(guān)鍵的。如果剛剛好，那么對(duì)選礦過(guò)程來(lái)說(shuō)是很給力的。棒磨機(jī)對(duì)礦山的粉磨粒度太大，解離不夠充分，選出的精礦品位和回收率都低。朋友們可能會(huì)問(wèn)：那是不是礦石的粒度磨的越細(xì)，越精會(huì)更好。

為了便于更換棒磨機(jī)磨損了的襯板和檢查棒磨機(jī)的內(nèi)部情況，在筒體上開有入孔。入孔會(huì)消弱筒體強(qiáng)度，因此在設(shè)計(jì)時(shí)必須滿足下述要求：入孔的形狀應(yīng)使筒體產(chǎn)生最小的應(yīng)力集中，而且還能減少筒體襯板的種類。目前常采用矩形入孔，入孔的尺寸不應(yīng)過(guò)大，一般在350-550毫米范圍內(nèi)。

筒體法蘭是筒體上比較重要的零件，通常用竹筒子制造，然后焊在筒體上，并進(jìn)行精細(xì)加工。筒體通過(guò)它和端蓋連接在一起。筒體軸線與兩端軸頸的軸線的同心度完全靠它來(lái)保證。因此，要求法蘭的斷面必須和它的中心線垂直，不遵守這個(gè)條件，就會(huì)引起軸承的擺動(dòng)，增加軸瓦和底座球面間的摩擦，使他們迅速磨損。設(shè)計(jì)法蘭的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)力求加工方便，并且容易保證軸頸和筒體同心度。目前常用的結(jié)構(gòu)形式基本上有兩種：一種帶有止口，一種不帶止口，前者多用于大、中型棒磨機(jī)，而后者只用于小型棒磨機(jī)。

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