1．成果簡介
我國絕大多數企業采用噴淋塔造粒技術生產尿素顆粒，通過噴頭甩出的尿素液滴在下落過程中冷卻固化，先形成外殼后冷卻核心，由于尿素冷卻前后密度變化造成顆粒內部積蓄應力，在下落和儲、裝、運、施等過程中很容易破碎；肥效利用率低于35％；施肥過程中細粉粘附葉片容易造成燒苗，缺乏市場競爭力。而采用機械造粒技術生產大顆粒尿素，比普通顆粒尿素肥效至少高10％，質量好，強度高，具有顯著的市場競爭優勢。
清華大學大顆粒尿素制備技術已經成功實現工業化，產品圓潤潔白，外形美觀，強度高，造粒過程中不產生縮二脲，產品和技術各項指標均達到和超過國外引進技術。該機械造粒技術不僅生產目前市場旺銷的3－5 mm粒度的大顆粒尿素，且可生產粒度均勻的6－8 mm的優質緩釋大顆粒尿素，還能生產直徑10－15 mm的超大顆粒林場用尿素，大顆粒尿素形狀為球形，其球形度高于國外引進技術。對于相同生產能力，采用該造粒技術的建設成本、生產成本遠低于國外引進技術，操作過程容易。具有如下特點：
1. 采用低壓風機提供流化空氣，流化床移熱效率高，設備造價和能耗低。
2. 采用獨特的尾氣處理方法，省去龐大復雜的尾氣洗滌系統。
3. 產品粒度均勻，省去超大顆粒破碎系統。
4. 產品粒徑可根據市場需求任意調節，可以生產大于10 mm的球形顆粒，可用于多層和多組分包覆，生產緩釋及控制釋放大顆粒尿素或復合肥。
5. 采用微細尿素液滴在動態顆粒表面不斷包覆長大，由內向外逐層冷卻，顆粒強度大，球形度高。
6. 可與造粒塔配合使用，也可用于新建系統，流程簡潔，操作彈性大，全部設備國產化。
清華大學正在研究開發該技術的升級換代技術－長效緩釋和高效控釋大顆粒尿素及復合肥生產技術，對已采用本技術生產大顆粒尿素的企業，將在原技術基礎上優惠升級。
2．技術指標
1． 根據企業要求確定大顆粒尿素產品的粒度（3-5mm; 6-8mm或其它），3-5mm，強度>30N，6-8mm，強度>80N。
2． 尾氣排放滿足環保指標。
3． 造粒過程不產生縮二脲。
3．應用說明
原料采用熔融尿素或96％的尿素溶液；需要配備動力電、蒸汽、冷卻水。大顆粒尿素生產系統的主要設備為造粒機、冷卻機、篩分機、鼓風機、引風機、換熱器、皮帶輸送機、包裝機。
4．效益分析
設計能力為5－20萬噸/年，更大能力通過雙方協商開發放大。造粒過程成本約為20元/噸大顆粒尿素，估算利潤增加約80－180元/噸。
我國絕大多數企業采用噴淋塔造粒技術生產尿素顆粒，通過噴頭甩出的尿素液滴在下落過程中冷卻固化，先形成外殼后冷卻核心，由于尿素冷卻前后密度變化造成顆粒內部積蓄應力，在下落和儲、裝、運、施等過程中很容易破碎；肥效利用率低于35％；施肥過程中細粉粘附葉片容易造成燒苗，缺乏市場競爭力。而采用機械造粒技術生產大顆粒尿素，比普通顆粒尿素肥效至少高10％，質量好，強度高，具有顯著的市場競爭優勢。
清華大學大顆粒尿素制備技術已經成功實現工業化，產品圓潤潔白，外形美觀，強度高，造粒過程中不產生縮二脲，產品和技術各項指標均達到和超過國外引進技術。該機械造粒技術不僅生產目前市場旺銷的3－5 mm粒度的大顆粒尿素，且可生產粒度均勻的6－8 mm的優質緩釋大顆粒尿素，還能生產直徑10－15 mm的超大顆粒林場用尿素，大顆粒尿素形狀為球形，其球形度高于國外引進技術。對于相同生產能力，采用該造粒技術的建設成本、生產成本遠低于國外引進技術，操作過程容易。具有如下特點：
1. 采用低壓風機提供流化空氣，流化床移熱效率高，設備造價和能耗低。
2. 采用獨特的尾氣處理方法，省去龐大復雜的尾氣洗滌系統。
3. 產品粒度均勻，省去超大顆粒破碎系統。
4. 產品粒徑可根據市場需求任意調節，可以生產大于10 mm的球形顆粒，可用于多層和多組分包覆，生產緩釋及控制釋放大顆粒尿素或復合肥。
5. 采用微細尿素液滴在動態顆粒表面不斷包覆長大，由內向外逐層冷卻，顆粒強度大，球形度高。
6. 可與造粒塔配合使用，也可用于新建系統，流程簡潔，操作彈性大，全部設備國產化。
清華大學正在研究開發該技術的升級換代技術－長效緩釋和高效控釋大顆粒尿素及復合肥生產技術，對已采用本技術生產大顆粒尿素的企業，將在原技術基礎上優惠升級。
2．技術指標
1． 根據企業要求確定大顆粒尿素產品的粒度（3-5mm; 6-8mm或其它），3-5mm，強度>30N，6-8mm，強度>80N。
2． 尾氣排放滿足環保指標。
3． 造粒過程不產生縮二脲。
3．應用說明
原料采用熔融尿素或96％的尿素溶液；需要配備動力電、蒸汽、冷卻水。大顆粒尿素生產系統的主要設備為造粒機、冷卻機、篩分機、鼓風機、引風機、換熱器、皮帶輸送機、包裝機。
4．效益分析
設計能力為5－20萬噸/年，更大能力通過雙方協商開發放大。造粒過程成本約為20元/噸大顆粒尿素，估算利潤增加約80－180元/噸。
