（1）使用前，要檢查各臺設備緊固情況，油泵液壓油是否充足，對各部件及軸承加油潤滑；各單機逐臺調試，接頭處應無滲漏；與果品、果汁接觸部件應用清洗劑和清潔水沖洗，保持干凈衛生。
（2）嚴禁用腐爛果、蟲害果進行果汁和果醬加工。
（3）向調質罐中加糖時，糖液應先過濾掉雜質和懸浮物，并且要求嚴格按工藝要求對果汁進行殺菌處理。
（4）由不銹鋼板制成的工作部件內壁，不宜長時間浸泡在高濃度鹽和酸性物料中，以免受蝕，生產結束后應及時清洗并進行干燥處理。
（5）嚴禁硬物進入濾帶和膠輥，如發現濾帶有跑偏或破損，應及時調整或修補。
（6）包裝瓶應殺菌并預熱，以保證果汁質量，避免炸瓶。裝瓶后適當降溫，工作結束后對設備進行徹底清洗。
（7）高壓滅菌時蒸汽壓力值應控制在0．2～0．3兆帕。通過控制蒸汽閥門使壓力、溫度恒定。達到殺菌要求后，關閉蒸汽閥，打開放氣閥，降壓后充入冷卻水，降溫后出貨，以確保操作安全。
（8）機器運轉時嚴禁檢修，發現故障應停機檢修。冬季要防止設備凍裂，尤其是泵和管件，結束作業應將剩余的水放凈。
（2）嚴禁用腐爛果、蟲害果進行果汁和果醬加工。
（3）向調質罐中加糖時，糖液應先過濾掉雜質和懸浮物，并且要求嚴格按工藝要求對果汁進行殺菌處理。
（4）由不銹鋼板制成的工作部件內壁，不宜長時間浸泡在高濃度鹽和酸性物料中，以免受蝕，生產結束后應及時清洗并進行干燥處理。
（5）嚴禁硬物進入濾帶和膠輥，如發現濾帶有跑偏或破損，應及時調整或修補。
（6）包裝瓶應殺菌并預熱，以保證果汁質量，避免炸瓶。裝瓶后適當降溫，工作結束后對設備進行徹底清洗。
（7）高壓滅菌時蒸汽壓力值應控制在0．2～0．3兆帕。通過控制蒸汽閥門使壓力、溫度恒定。達到殺菌要求后，關閉蒸汽閥，打開放氣閥，降壓后充入冷卻水，降溫后出貨，以確保操作安全。
（8）機器運轉時嚴禁檢修，發現故障應停機檢修。冬季要防止設備凍裂，尤其是泵和管件，結束作業應將剩余的水放凈。
